常常有人過(guò)來(lái)問宏幸，淬火工藝出現(xiàn)問題怎么辦，現(xiàn)在宏幸就給大家簡(jiǎn)單說(shuō)一下淬火工藝中的常見問題，以及怎么去解決它。
問題一：淬火處理后硬度不足的原因
淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：
1、淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；
2、可能是冷卻速率不足所致；
3、工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣
4、工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。
問題二：為什么會(huì)發(fā)生淬裂
在淬火生產(chǎn)中會(huì)影響溶裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會(huì)產(chǎn)生溶裂，導(dǎo)因于淬火過(guò)程會(huì)產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力，而這個(gè)變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過(guò)程有關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變態(tài)進(jìn)行約50%時(shí)，此時(shí)溫度約在150℃左右，會(huì)在淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過(guò)程，在高溫時(shí)要急速冷卻，而低溫時(shí)要緩慢冷卻，只要能掌握先快后緩的關(guān)鍵，就可以將淬火裂痕的情況降至最低。
